以下為產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品型號
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EinScan-Pro
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掃描模式
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手持精細(xì)掃描
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手持快速掃描
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固定式全自動掃描
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固定式自由掃描
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掃描精度
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0.1mm
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0.3mm
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單片精度0.05mm
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單片精度0.05mm
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掃描速度
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15幀/秒
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10幀/秒
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單幅掃描時間＜2s
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單幅掃描時間＜2s
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空間點距
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0.2mm-2mm
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0.5mm-2mm
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0.16mm
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單片掃描范圍
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210*150mm
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光源
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白光LED
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建議掃描物體尺寸
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0.03-4m
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0.15-4m
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0.03-0.15m
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0.03-4m
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拼接模式
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標(biāo)志點拼接
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特征拼接
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轉(zhuǎn)臺拼接
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同時兼容: 標(biāo)志點拼接，特征拼接，手動拼接
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紋理掃描
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不支持
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支持（需購買紋理模塊）
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戶外操作
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不支持（受強光影響）
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特殊掃描物體處理
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--
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需豐富表面特征
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--
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--
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透明、反光、暗黑色物體不能直接掃描，需先噴粉處理
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可打印數(shù)據(jù)輸出
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支持
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數(shù)據(jù)格式
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OBJ，STL，ASC
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掃描頭重量
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0.8kg
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系統(tǒng)支持
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Win7,Win8,Win10,64bit
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電腦要求
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顯卡：NVIDIA GTX660及以上，顯存：>2G，處理器：I5及以上，內(nèi)存：16G及以上
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三維掃描或三維光學(xué)測量技術(shù)在汽配件設(shè)計制造中的應(yīng)用主要在以下幾個方面
（1）零部件的逆向設(shè)計，提高設(shè)計效率。
（2）復(fù)雜零件的面型檢測。特別對于毛坯零件加工余量的檢測，非常適合；
（3）關(guān)鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑，各種角度、長度，GD&T等。
3D打印技術(shù)在汽配件設(shè)計制造中的應(yīng)用主要在以下兩個方面
（1）3D打印原型的直接應(yīng)用：3D打印原型可以用作CAD數(shù)字模型的可視化、設(shè)計評價、干涉檢驗，甚至可以進(jìn)行某些功能測試。另外原型能夠使用戶非常直觀地了解尚未投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀及其性能并能及時作出評價，使廠方能夠根據(jù)用戶的需求及時改進(jìn)產(chǎn)品，為產(chǎn)品的銷售創(chuàng)造有利條件并避免由于盲目生產(chǎn)可能造成的損失。
（2）3D打印技術(shù)與RIM、VCM等復(fù)模技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，主要用來加工汽車內(nèi)外飾件，例如水箱面罩、車燈、前后保險杠、中控臺等，經(jīng)過打磨噴漆等后處理工藝可以得到終端產(chǎn)品。
非接觸三維測量設(shè)備與軟件技術(shù)，只需傳統(tǒng)檢測30%的時間，就能讓企業(yè)及時、全面掌握產(chǎn)品尺寸品質(zhì)情況
新測量技術(shù)，如白光三維測量，攝影測量等能快速的對汽配件進(jìn)行掃描，獲取高密度點云資料，再結(jié)合專業(yè)的Shiningform XOV三維檢測軟件，可自動分析輸出檢測報告，清楚顯示工件的誤差值，讓企業(yè)能夠及時掌握產(chǎn)品品質(zhì)情況，保證產(chǎn)品合格率；
相較于傳統(tǒng)的測量檢測方式，先臨三維的解決方案有效減少檢測時間，大幅度提高工作效率；
先臨三維研發(fā)的國內(nèi)獨有的彎管檢測系統(tǒng)，20秒內(nèi)即可完成誤差檢測，生成專業(yè)性報告，讓工作人員能夠及時快速的評估彎管質(zhì)量。
無論工件的大小與形狀如何，Shining3D系列藍(lán)光三維掃描儀都能精確全面地提供需要的數(shù)據(jù)
三維掃描儀與柔性關(guān)節(jié)臂、三坐標(biāo)、攝影測量系統(tǒng)等多種測量設(shè)備靈活組合、協(xié)作使用，無論是超大尺寸的工件，還是精細(xì)的小零件，亦或是外觀復(fù)雜的物件（如葉輪），都能快速、準(zhǔn)確、全面地獲取物體數(shù)據(jù)；
高精度三維掃描，加快逆向設(shè)計進(jìn)程，提高CAD設(shè)計效率
Shining3D系列三維掃描儀能夠?qū)?fù)雜的汽配件進(jìn)行三維掃描，獲取到高精度的三維數(shù)據(jù)，提高逆向設(shè)計人員的設(shè)計效率，保證CAD設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確，提供開模工作的質(zhì)量保證；
加快新品研發(fā)速度，減少模具準(zhǔn)備的時間
3D打印在汽車領(lǐng)域的業(yè)務(wù)可以粗略劃分為兩大塊，一塊是和研發(fā)非常密切相關(guān)；另外一塊是直接制造模具，乃至終端產(chǎn)品，這和模具行業(yè)緊密相關(guān)，并且同傳統(tǒng)模具工藝形成互補。
3D打印能夠直觀地分析CAD設(shè)計是否存在問題，大幅減少修模時間，并確保模具的質(zhì)量，避免因產(chǎn)品設(shè)計不完善而導(dǎo)致的模具設(shè)變和返工。
三維掃描或三維光學(xué)測量技術(shù)在儀器儀表中的應(yīng)用主要在以下幾個方面
零部件的逆向設(shè)計，提高設(shè)計效率。
復(fù)雜零件的面型檢測，關(guān)鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑，各種角度、長度，GD&T等。
3D打印技術(shù)在儀器儀表中的應(yīng)用主要在以下幾個方面
無需模具制造，大幅減少手工環(huán)節(jié)與半成品過程，從而提高效率，降低損耗；
對于批量小、品類多的儀器儀表產(chǎn)品，可以直接運用“3D打印+快速模具”的方案，很好地滿足了客戶在成本、效率和品質(zhì)方面的要求，縮減交付周期，減少開鋼模的時間與費用成本。
高效3D建模，適應(yīng)復(fù)雜多樣的測量需要
光學(xué)非接觸三維掃描方式，適用于測量薄小軟工件，避免因直接接觸導(dǎo)致的變形；
也適用于自由曲面較多的工件，快速得到測繪結(jié)果。
基于CAD技術(shù)的測量軟件的應(yīng)用，高效、直觀
用戶利用3D模型，高效完成逆向設(shè)計、三維檢測及數(shù)字制造過程的控制。
3D打印與儀器儀表行業(yè)有很好的匹配性，3D打印適合精細(xì)、小批量和定制化制造，儀器儀表產(chǎn)品剛好需要精細(xì)化、小批量制造
傳統(tǒng)開鋼模的方式費用過高，周期太長，3D打印明顯更加高效，綜合成本也更低。
現(xiàn)階段，逆向工程、3D 打印等創(chuàng)新設(shè)計工具在高校中的應(yīng)用
教學(xué)：高�？梢詫⒛嫦蚬こ膛c3D 打印等作為工業(yè)設(shè)計的創(chuàng)新元素應(yīng)用在日常教學(xué)中；
產(chǎn)教結(jié)合：技術(shù)的應(yīng)用加強了高校與企業(yè)對接的能力，將市場項目引入高校教學(xué)的同時服務(wù)了企業(yè)；
科研：專業(yè)設(shè)備的提升加強了教師的科研能力，為科研提供了有力的技術(shù)和硬件支撐。
逆向設(shè)計
逆向設(shè)計是通過三維掃描儀掃描產(chǎn)品獲取三維空間數(shù)據(jù)，通過逆向設(shè)計軟件和工業(yè)設(shè)計建模軟件對采集的三維數(shù)字模型進(jìn)行改型設(shè)計，實現(xiàn)了從實物到三維數(shù)據(jù)的建模過程。逆向工程實現(xiàn)提高了對產(chǎn)品的改型或仿型設(shè)計、原產(chǎn)品的數(shù)據(jù)還原、數(shù)字化模型的檢測等方面工作的效率。
正向設(shè)計與逆向工程的區(qū)別
創(chuàng)新工業(yè)設(shè)計基本流程
利用掃描油泥數(shù)據(jù)，逆向設(shè)計鼠標(biāo)
三維可視化自由設(shè)計
提升傳統(tǒng)正向的快速表達(dá)能力是創(chuàng)新設(shè)計的發(fā)展的方向，借助三維可視化自由設(shè)計系統(tǒng)，可以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中創(chuàng)意的感性表達(dá)。以Freeform為代表的自由設(shè)計軟件借助觸覺筆，融合視覺和觸覺完成模型構(gòu)建。Freeform模擬觸覺并與虛擬對象交互，填補了傳統(tǒng)CAD設(shè)計中難以快速完成的細(xì)節(jié)設(shè)計，使設(shè)計不再受傳統(tǒng)三維設(shè)計軟件工具的限制。
配置觸覺設(shè)備的三維可視化自由設(shè)計
人機工程
將人機互動設(shè)備引入到工業(yè)產(chǎn)品的用戶體驗反饋是創(chuàng)新設(shè)計發(fā)展的新方向，人機互動設(shè)備包括：眼動儀、腦動儀、行為分析儀、生理督導(dǎo)記錄儀、面部表情分析系統(tǒng)等，應(yīng)用高科技的分析設(shè)備實現(xiàn)用戶體驗定性分析轉(zhuǎn)為定量分析。
面部表情分析系統(tǒng)和眼動儀
虛擬仿真
虛擬測試是應(yīng)用數(shù)值模擬原理對實物產(chǎn)品的三維模型設(shè)置工作環(huán)境，利用計算機模擬實際環(huán)境下的產(chǎn)品運行情況。目前數(shù)值模擬在工程領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，利用ANSYS、CFD等軟件可以實現(xiàn)大部分工程項目及復(fù)雜產(chǎn)品的虛擬測試，而將數(shù)值模擬應(yīng)用到工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計的開發(fā)也是工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新發(fā)展的新方向。以賽車車身設(shè)計為例，車身的流線體形狀在賽車高速運行是對空氣阻力的影響極大，在車身概念設(shè)計完成后引入以CAE為代表的虛擬測試，可以設(shè)計階段預(yù)測空氣阻力，探尋最佳流線體，從而改善設(shè)計，提高設(shè)計效率。
虛擬測試的應(yīng)用
3D打印
3D打印具有生成高復(fù)雜度的產(chǎn)品，便于修改，生產(chǎn)迅速，高效個性化定制等特點，在工業(yè)設(shè)計的外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、手板制造的流程中具備廣闊的應(yīng)用前景。引入3D打印技術(shù)已成為工業(yè)設(shè)計發(fā)展的趨勢。
· 在設(shè)計階段：運用逆向設(shè)計、自由設(shè)計、虛擬仿真等數(shù)字化方案，設(shè)計完成得更輕松，設(shè)計結(jié)果更完美；
· 在創(chuàng)意實現(xiàn)階段：3D打印機能快速呈現(xiàn)概念模型，把創(chuàng)意實體化，給設(shè)計師及交流對象直觀的感官反饋，方便師生高效地進(jìn)行外觀展示、感知反饋、模型驗證，大大降低了創(chuàng)意設(shè)計的時間成本和費用，激發(fā)了學(xué)生創(chuàng)意潛能
3D打印快速實現(xiàn)由數(shù)字模型到實物
在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段：利用3D打印制作產(chǎn)品部件，可以迅速地對產(chǎn)品進(jìn)行裝配驗證和功能測試，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
利用3D打印對實現(xiàn)對灑水器、耳機、水壺構(gòu)件進(jìn)行裝配驗證
在模具成型階段：3D打印替代傳統(tǒng)利用CAD/CAM對模具原型的制造工藝，師生可以快速經(jīng)濟地制作出高精度的原型用于硅膠模翻�；蛑苯泳荑T造。
將三維數(shù)字模型直接打印成實物，將手板制作的時間縮短到幾小時
小批量制造：工業(yè)設(shè)計產(chǎn)品在小批量試制時，或者給客戶做個性化定制時，可以直接3D打印出需要的零部件，作為終端產(chǎn)品。
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全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：0532-86827879 
